水泥发泡机的日常维护即使用中的保养，工作内容包括:检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
成型机保养须知:
成型机大致上分为三个主要部份：

(1)电控部份：

传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。

(2)机构部份：
机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。
模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

(3)油压部份：
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
1、液压元件检查
由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。
如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
→发现油有外泻，排除泄露原因。
→检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）
→检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。
→立即更换任何的损坏的管子
→严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。
→严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。
Δ警告

→由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。
→任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。
2、润滑检查
润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
→减速机内的润滑油要保持在指定位置
→每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。
→机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

Δ警告
润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。
3、紧固
常需要检查紧固的螺栓联接部位有：
→料缸体、拉杆螺栓与螺母
→缸体接头与机架连接螺栓
→主油缸两端连接螺栓
→各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓
→搅拌筒固定螺栓
→各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓
→输送管道的卡箍螺母
4、泄露部位的检查处理
主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
5、结合泵送施工时进行的日常维护

（1）设备开机前的检查维护

→电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳磨擦。
→电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。
→电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置齐全、完好。各开关在起动前应处于规定状态下。
→油位检查。油面应该在液位计中间位置。
→油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。
→水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。
→料斗内应该清洗干净，无水泥积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。
→各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。
→接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
（2）水泥发泡机空运转检查
→点动电动机，检查其旋转方向；
→按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送频率应符合要求；
→试验主油压设定值，应符合第二章的要求；
→检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确、无故障；
→试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求：
→空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
（3）泵送施工中的检查维护
→检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；
→仪表、指示灯、各操作件工作良好；
→按规定顺序操作，避免带负荷起动；
→保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。
→检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求
→油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。
→所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求；
→液压管路连接牢固，无外泄漏。
→若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏；
→寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。
→防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；
→保证各润滑点和搅拌部分的润滑
→保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；
→管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理；
→检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固。
（4）施工后的检查维护
→如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净；
→对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。
→将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净；
→擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。
→切断电源，拆除电缆、遥控线等。
→检查各部、看有无损坏情况。
→处理在运转中发现的问题；
→随机工具的清理和保养；
→水泥发泡机的苫盖、遮护。